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    注塑模具產品收縮的5大原因

    來源:江蘇恒太電子有限公司作者:江蘇恒太日期:2020-04-15 11:28:06
    不管什么注塑加工產品,其都離不開注塑模具,但是注塑模具有時候會出現收縮的現象,那么注塑模具產生收縮的原因有哪些。

    \注塑加工模具
     
    1、塑料的熱脹冷縮

    在塑料模具成型時,需要把塑料原料熔融,這時的熔融溫度達到200~300度,塑料原料受熱膨脹,而在注塑模具冷卻的過程中,溫度降低,它的體積勢必要發生收縮。

    2、塑料的化學結構的變化

    如熱固性塑料在成型的過程中,樹脂分子由線形結構變為體型結構,而體型結構的體積質量比線形結構的體積質量大,其總體積變小,故產生收縮現象。

    3、殘余應力變化

    注塑模具在成型時,由于受到成型壓力的剪切力的作用,各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響

    成型后的注塑模具中有殘余應力存在,這種殘余應力會逐漸變小并重新分布,其結果形成塑料模具發生再收縮,這種收縮一般稱為后收縮。

    4、澆口截面尺寸

    不同的注塑加工模具,其交口截面尺寸不同,大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長澆口封閉時間,便于更多的熔體流入型腔

    5、塑料品種

    一般來說,結晶型塑料,如PP、PA等,比結晶型塑料,如PC、PS、ABS等表現出較大的脫模后收縮和較寬的收縮范圍。

    結晶型塑料收縮大的原因是:塑料熱膨脹系數的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。

    以上這5點就是注塑模具收縮產生的原因,所以對于注塑加工廠來講,在生產注塑產品的時候,一定要經常檢查注塑模具質量

    上一篇:PC塑料注塑加工工藝介紹下一篇:注塑模具的使用應該注意什么
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